奧銘機(jī)電同步帶模組的生產(chǎn)過程

文章出處：公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市奧銘機(jī)電設(shè)備有限公司發(fā)表時(shí)間：2023-12-28

　　?? 同步帶模組廣泛應(yīng)用在各類自動(dòng)化設(shè)備上，是按需定制的產(chǎn)品。有的客人會比較擔(dān)憂，就是定制品的生產(chǎn)周期會不會很長？其實(shí)了解同步帶模組的生產(chǎn)過程，就知道無需擔(dān)憂這個(gè)問題。在原材料庫存充足的情況下，同步帶模組的生產(chǎn)周期會很快，如果急性應(yīng)用，奧銘機(jī)電可當(dāng)天出貨。
同步帶模組是定做的產(chǎn)品，在確定生產(chǎn)前都出生產(chǎn)圖，然后生產(chǎn)部根據(jù)圖紙來進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程的第一步就是切。切型材，切鍍絡(luò)棒。根據(jù)生產(chǎn)圖紙，確定好要生產(chǎn)模組的型號，有效行程，配件；然后量好對應(yīng)型材的長度、鍍絡(luò)棒的長度，進(jìn)行裁切。第二步是攻。在裁切好的型材的前端和尾端，進(jìn)行攻牙，一共要攻4個(gè)孔位。這個(gè)攻牙也是很有講究的，要確定好孔位的大小和深度，如果攻錯(cuò)了，那這根型材就廢了，需要重新裁切了。
第三步是壓。把切好的鍍絡(luò)棒壓合到型材內(nèi)部，合二為一。雖然有機(jī)器輔助壓合，但是需要密切關(guān)注壓合的質(zhì)量，如果鍍絡(luò)棒壓合效果不好，會直接影響到同步帶模組滑塊的運(yùn)行，造成噪音大，運(yùn)行不暢，定位不精準(zhǔn)等問題。第四步剪，同步帶模組靠的皮帶傳動(dòng)，所以皮帶的長度要計(jì)算好，建好皮帶等待組裝。第五步就是組，把滑塊和聯(lián)軸器、電機(jī)軸、兩端的蓋板、皮帶等部件組裝到已經(jīng)壓合好的型材上。第六步就是檢，同步帶模組組裝好后，要仔細(xì)檢查各個(gè)部分是否有少螺絲，型材滑塊是否有刮痕，型材平衡度是否滿足要求，滑塊運(yùn)行是否順暢，皮帶松緊度是否還需要調(diào)整等等，都是同步帶模組在打包前需要檢查的內(nèi)容。
以上就是同步帶模組生產(chǎn)的全過程，看似是簡單的一條模組，其實(shí)是有很多小部件組合而成的，生產(chǎn)過程也需要經(jīng)過多個(gè)步驟，相信看過這篇文章的小伙伴們對同步帶模組也更加深刻的了解了。定制標(biāo)準(zhǔn)型號同步帶模組，奧銘機(jī)電可承諾24小時(shí)發(fā)貨，非標(biāo)定制的產(chǎn)品發(fā)貨時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況而定，如有需要，歡迎咨詢東莞市奧銘機(jī)電設(shè)備有限公司。
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