同步帶模組廣泛應(yīng)用在各類智能自動化設(shè)備上，具有行程長，運動速度快，往復(fù)定位精度高的特點。同步帶模組雖然具備了這些優(yōu)點，但是使用不當?shù)臅r候，優(yōu)點也會成為缺點。智能自動化設(shè)備在往復(fù)運動時需要保證定位精度，自動化生產(chǎn)效率才能得到保障。因此，一旦發(fā)現(xiàn)同步帶模組存在定位精度偏差太大的問題，一定要及時糾正。那么同步帶模組定位精度出現(xiàn)偏差的原因是什么呢？以下為大家簡單介紹一下。

      同步到模組的結(jié)構(gòu)是由鋁型材、鍍絡(luò)棒、同步帶、聯(lián)軸器、滑塊等部件組件的，驅(qū)動方面需要用到電機、驅(qū)動器、數(shù)控程序。而同步帶模組的運動是根據(jù)物理原理來進行計算的，所以速度和重量都是影響同步帶模組定位精度的主要因素。行程過長、速度過快、負載過重，模組的定位精度都不能得到保證。另外如果鋁型材的平行度不夠，鍍絡(luò)棒生銹、刮痕太深等因素，以及滑塊內(nèi)部潤滑油不夠，軸承生銹等內(nèi)部問題，這些因素給模組的滑塊運動造成了不良影響，對整個直線模組的定位精度也是有很大影響的。

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